长沙中联泵业股份有限公司高效节能卧式自平衡多级泵采用先进水力模型自平衡水泵 ，自主研发高效节能产品； 由于泵转子没有平衡盘的磨损和轴向脉动，叶轮与导叶的对中始终处于良好状态
，不会像普通自平衡多级泵结构那样与平衡盘一起磨损，转子部件效率前移 ，效率明显下降； 平衡水无泄漏
，减少了容积损失，整体提高了泵的运行效率 ，降低了轴功率
，比普通自平衡多级泵的平均效率提高2%—3%； 新结构叶轮和转子组件对称布置，各级对称叶轮产生的轴向力互相抵消 ，无需使用平衡盘即可实现泵室内巨大轴向推力的自动平衡结构
，突破了自平衡多级泵 。 传统结构采用新技术； 新技术独特的节流减压装置，奇数平衡装置还可起到辅助支撑作用； 高可靠性叶轮的对称布置 ，使运转时产生的轴向推力基本自平衡
，从而不需要间隙小、压降高 、易冲洗、不易磨损
、平衡板易失效的情况。装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响减少到很小的程度
。

       残余轴向力由推力轴承承担 ，使泵轴始终处于受拉状态，轴受力状态均匀
，应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵轴的使用寿命。泵转子的刚性和临界转速 ，使泵转子运行的稳定性和可靠性显着提高； 汽蚀性能好
，使用寿命长 。 优化的水力和结构设计、精密铸造 、可靠的耐磨材料
。 部分型号泵的第一级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的防腐汽蚀性能 ，整机运行平稳
，噪音低，使用寿命长； 机械密封可靠性强 ，泵启停时转子部件无轴向窜动
，运行时无轴向脉动，克服了一直困扰自平衡多级泵的机械密封可靠性差的问题； 小间隙平衡板应用广泛 ，传统自平衡多级泵的结构更适合介质性质较恶劣的场合； 维护成本低
，采用精密铸造，减少了易损件和维护拆卸的数量。 延长产品寿命 ，最大程度避免因过度拆装而产生的一系列问题，降低维护成本； 产品检修方便 。 加工精度； 定位精准
，普通技术人员只要按照总装图的装配顺序和要求即可完成装配； 完全避免了老式自平衡多级泵需要专业人员调整定位轴向移动尺寸，给用户带来了极大的方便
。 零件材质 水泵型号 D(P)型自平衡清水泵
、DF(P)型自平衡多级化工泵、DY(P)型自平衡高压油泵 、MD(P)型矿用自平衡多级泵。 材质类别 普通 耐轻度腐蚀 耐中度腐蚀 高耐腐蚀 普通铸钢 不锈钢 球墨铸铁 耐磨进水段（304）（ 316)-二级进水段(304)(316)-出水段(304)(316)-中段(304)(316)-中导叶(304)(316)-反向导叶(304)( 316）-尾盖（304）（316）-正叶轮9（304）（316）-反叶轮9（304）（316）-主轴正细轴套机械（304）填料内节流套（304）后部节流套 (304) 中节流套 9 (304) 后节流套 9 (304) 密封圈 Ni9 (304) 导叶环 Ni9 (304)自平衡自平衡多级泵的主要结构为单吸或卧式分段多级离心式双吸入口泵 ，泵的吸入口可垂直向上或水平布置
，排出口可垂直向上布置 。

       主要包括：进水段
、中段、出水段 、二次进水段
、正导叶、反导叶 、正叶轮
、反叶轮、轴 、节流、减压装置
、堵套、轴承体 、过渡管等
。中段与进出水段采用高强度螺纹螺栓连接。 泵进水段
、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面密封； 转子安装在轴上 。 由正叶轮 、节流减压装置
、反叶轮、轴套 、轴承套等零件组成； 轴承采用“无固 ”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承 ，端部采用角接触球轴承； 泵的工作腔由进水段
、中段、出水段 、二次进水段
、正导叶、反向导叶 、过渡管等组成； 转子部分与固定部分之间有密封圈、导叶套等
。 当密封圈和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时
，应及时更换； 轴密封有机械密封和填料密封两种。 泵采用填料密封时，填料环的位置必须正确自平衡水泵 ，填料的松紧程度要适当
，使液体能一滴一滴地渗出 。 泵的各种密封元件安装在密封腔内，腔内必须通入一定压力的水 ，起到水密封
、水冷却、水润滑的作用。 轴封处装有可更换的轴套
，保护泵轴； 泵无需拆卸进 、出口管道即可更换轴承和密封
。 该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。 从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转 。 主要概述：自平衡多级泵的设计是基于泵组整个运行过程中的实用安全性
、经济性、无故障运行能力和低维护成本
。

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