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MD矿用耐磨卧式多级泵型号，型号表示 ，价格 ，
MD矿用耐磨卧式多级泵型号表示"
例：MD280-43×6×3
MD--耐磨多级多级离心泵 150--泵吸入口直径为150mm
280--泵设计点流量280m3/h MD--耐磨多级多级离心泵
43——泵设计点的单级扬程为43m 30——泵设计点的单级扬程为30m
6——泵级数为6。 3——泵级数为3 。
注：D（DF、DY 、MD）80-30为习惯表达方法，其中80表示泵吸入口直径为80mm ，30表示泵设计点单级扬程为30m ，其他含义与上述表达方法相同 。
性能范围
泵吸排出口直径40~300mm
流量Q=3.75～840m3/h
扬程高度=19~684m
MD矿用耐磨卧式多级泵技术特点：
高效节能：坚持专业化生产，在产品选型 、模具制作、液压元件铸造工艺等方面采用先进方法。 所有过流部件均采用精密铸造 ，确保流道尺寸及光滑度优于市场同类产品 。 平均实测效率比普通多级泵高2%以上 ，具有良好的节能效果 。
配备先进的工艺设备：为了保证产品的装配性能，我公司从国外引进了先进的零件清洗设备。 每个零件在最终装配前都经过仔细清洗，以确保产品的装配质量 。
结构*：平衡环与泵的配合面上安装O型圈 ，防止高压水进入平衡室 ，减少平衡板的磨损，延长产品的使用寿命 。 直径DN200以上的泵在轴端装有平衡板磨损指示器 ，可随时观察磨损量并及时更换平衡板或平衡环 ，以保证设备的正常运行。
合理选用材料：平衡板和平衡环的材料根据不同的用户需要可以堆焊硬质合金 、合金钢或合金球墨铸铁。 表面硬度高，耐磨性好 ，提高产品的使用寿命 。 MD泵的流道采用高合金耐磨铸铁或高级耐磨球墨铸铁制成 ，具有良好的耐磨性 。
表面质量好：采用精密铸造工艺和自动喷涂机喷漆，表面质量好 ，外形美观。
MD系列泵为卧式 、单吸、分段多级多级离心泵 。 吸入口水平 ，排出口垂直向上 。 泵的进水段 、中段 、出水段、轴承体和泵壳部分通过紧定螺栓连接在一起，根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵的转子部分主要由轴和安装在轴上的叶轮、轴套 、平衡板等零件组成 。 叶轮的数量取决于泵的级数 。 轴上的零件通过平键和轴螺母紧固矿用耐磨多级离心泵MD280-65X6 ，使其与轴成为一体。 整个转子两端由滚动轴承或滑动轴承支撑 。 轴承根据不同型号确定 ，均不承受轴向力 。 轴向力由平衡盘平衡。 泵运行时，允许转子在泵壳内作轴向移动，不能采用向心球轴承 。 滚动轴承采用油润滑 ，滑动轴承采用稀油润滑 ，采用油环自润滑，采用循环水冷却 。
泵的进口段 、中段、出口段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封。 转子部分与固定部分之间装有密封圈 、导叶套等进行密封。 当密封圈和导叶套的磨损程度已影响泵的性能时 ，应予以更换 。
轴密封有两种类型：机械密封和填料密封 。 泵采用填料密封时矿用耐磨多级离心泵MD280-65X6 ，填料环的位置必须正确，填料的松紧程度要适当 ，使液体能一滴一滴地渗出。 泵的各种密封元件安装在密封腔内 ，腔内通有一定压力的水，可选择水密封 、水冷却或水润滑 。 轴封处装有可更换的轴套 ，以保护泵轴 。
从原电机方向看 ，泵为顺时针方向旋转。
另外，我公司还可根据用户的需要实现该系列泵的多个出口的结构和功能 。
MD矿用耐磨卧式多级泵的拆装
(1) 泵拆卸时的注意事项
1、按照停车顺序停车；
2 、应排空泵壳内的液体（包括冷却水）； 轴承部位采用稀油润滑时 ，应将润滑油放掉；
3 、拆除妨碍拆卸的附属管路 ，如平衡管、水封管等管道 、引线；
4 、拆卸时应严格保护零件的制造精度，不致损坏 。 拆卸杆时矿用耐磨多级离心泵MD280-65X6，各中段应垫有垫片 ，防止各中段端部松动下沉 ，使轴弯曲。
(2)泵的拆卸顺序
1、拧下出水侧轴承端盖上的螺栓以及出水段 、尾盖与轴承体之间的连接螺栓，拆下轴承端盖 、轴承体等轴承部件；
2、拧下轴上的圆螺母 ，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡圈 ，然后拆下填料体（包括填料压盖 、填料环 、填料等）；
3、依次拆下轴上的O型密封圈 、轴套 、平衡盘、键后，拆下出水段 、最终导叶 、平衡环套等；
4、拆下末级叶轮和键后 ，拆下中段和导叶； 按此步骤依次拆下各级叶轮 、中段 、导叶 ，直至拆下前级叶轮；
5、拆下泵联轴器后，旋松进水段与轴承体之间的连接螺母和轴承压盖上的螺栓 ，然后拆下进水段一侧的轴承组件；
6 、将轴从进水段拉出 ，拧下轴上的固定螺母，依次拆下轴承内圈 、O型密封圈、轴套等；
7、对于采用滑动轴承的泵 ，其拆卸顺序基本相同 ，仅轴承部件的拆卸略有不同 。
(3) 泵总成
泵的装配顺序一般按拆卸顺序的相反方向进行 。 装配质量直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。 装配时应注意以下几点：
1 、应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤 、划伤等现象 。 密封用二硫化钼应清洁 ，紧固螺钉、螺栓应受力均匀；
2 、叶轮出口流道与导叶入口流道的中立性是根据各部分的轴向尺寸来保证的 。 流道的中性直接影响泵的性能 ，因此泵的尺寸不能随意调整；
3 、泵组装后、安装填料前，用手转动泵转子 ，检查转子在泵内是否灵活 ，轴向窜动是否达到规定要求；
4 、检查合格后，压入填料 ，注意填料环在填料腔内的相对位置。
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